Automation
Sonderautomation
Kundenspezifische Sonderlösungen für Ihre Produktion
Willkommen bei Andreas Kißlinger und Team – Ihrem Experten für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen und schlüsselfertige Robotersysteme. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen, die genau auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.
Schlüsselfertige Robotersysteme und Automatisierungslösungen
Unsere kundenspezifischen Sonderlösungen umfassen alle Aspekte der Automatisierung, von der ersten Projektierung bis hin zur vollständigen Integration in Ihre Produktion. Sie erhalten von uns gebrauchsfertige Lösungen, die Ihre E<izienz und Produktivität steigern.
Unsere Leistungen im Überblick:
- Handling, Entgraten, Fräsen, Schleifen und Montage: Unsere Robotersysteme und Automatisierungslösungen decken ein breites Spektrum an Anwendungen ab. Von der Materialhandhabung über das Entgraten und Fräsen bis hin zum Schleifen und Montieren – wir bieten Ihnen die passende Lösung.
- Projektierung bis hin zur Schnittstellenverantwortung in der Produktion: Wir übernehmen die komplette Projektierung Ihrer Automatisierungslösung und sorgen dafür, dass alle Schnittstellen in Ihrer Produktion nahtlos integriert werden. Dadurch gewährleisten wir eine reibungslose Implementierung und Betrieb.
- Schlüsselfertige Lösungen: Sie erhalten von uns gebrauchsfertige Lösungen, die sofort einsatzbereit sind. Unsere schlüsselfertigen Robotersysteme und Automatisierungslösungen sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Ihre bestehenden Produktionsprozesse integrieren lassen.
Ihr Partner für maßgeschneiderte Automatisierungslösungen
Andreas Kißlinger und Team stehen Ihnen mit umfassender Beratung, zuverlässiger Lieferung und fortlaufender Betreuung zur Seite. Unsere kundenspezifischen Sonderlösungen sind darauf ausgelegt, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Produktion zukunftssicher zu gestalten.
Vollautomatische Montageanlage
Automatischer Typenwechsel
In dieser hochmodernen Roboterzelle werden die vorkommissionierten Einzelteile des Kurbeltriebs für Großmotoren präzise und effizient vormontiert und anschließend für die Endmontage an die Fertigungslinie angedient. Die automatisierte Lösung sorgt für einen reibungslosen Ablauf und gewährleistet, dass jedes Bauteil exakt positioniert und montiert wird, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen.
Ein besonderer Vorteil dieser Roboterzelle ist der vollautomatische Typwechsel, der über den zentralen Leitrechner gesteuert wird. Dieser ermöglicht es, schnell und flexibel zwischen unterschiedlichen Bauteiltypen umzuschalten, ohne dass manuelle Anpassungen erforderlich sind. So wird eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Unterbrechungen sichergestellt, was die Effizienz der gesamten Fertigungslinie signifikant steigert und eine hohe Produktivität gewährleistet. Diese innovative Lösung ist somit ideal für die Großserienproduktion und unterstützt den modernen Fertigungsbetrieb bei der Optimierung von Durchlaufzeiten und Kosten.
Kollaborative Längstakt Montage und Prüfanlage
Baugruppen und Aggregats
Komplexe Baugruppen montieren. In dieser Anlage werden komplexe Baugruppen des Aggregats mit höchster Präzision montiert und einer umfassenden 100%-Prüfung unterzogen. Während die automatisierten Systeme die gleichförmigen Arbeitsschritte und die Endkontrolle übernehmen, kümmert sich der Mitarbeiter gezielt um individuelle Einstell- und Abstimmarbeiten, die spezifische Fachkenntnisse erfordern.
So entsteht eine harmonische Kombination aus menschlicher Expertise und moderner Automatisierung, die sowohl Qualität als auch Effizienz in der Produktion sicherstellt. Die Anlage ermöglicht durch diese Aufgabenteilung eine hohe Produktivität und minimiert gleichzeitig potenzielle Fehlerquellen, was zu einer konstanten und verlässlichen Qualität der gefertigten Baugruppen führt.
Montagezelle
Verkettung mit spanender Fertigung
Diese Montagezelle ist speziell für die Endmontage von NFZ-Bremsscheiben konzipiert und optimal an die Anforderungen des Produktionsprozesses angepasst.
Die Montagezelle ist direkt mit der spanenden Fertigung verkettet, was eine nahtlose Integration und einen durchgehenden Materialfluss gewährleistet. Durch den Einsatz moderner Puffersysteme können Stillstandzeiten in vor- und nachgelagerten Prozessen effektiv ausgeglichen werden, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten.
Kollaborative Längstakt Montage und Prüfanlage
Komplexe Baugruppen montieren
In dieser hochmodernen Anlage werden komplexe Baugruppen des Aggregats präzise montiert und einer umfassenden 100%-Prüfung unterzogen. Jede Baugruppe durchläuft einen strukturierten Montageprozess, bei dem sowohl manuelle als auch automatisierte Arbeitsschritte integriert sind. Die individuellen Einstell- und Abstimmarbeiten erfolgen durch speziell geschulte Mitarbeiter, die durch ihr Fachwissen sicherstellen, dass die Baugruppen optimal auf die spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.
Monotone und repetitive Arbeitsschritte, die eine gleichbleibende Präzision erfordern, werden hingegen von automatisierten Systemen übernommen, um gleichbleibende Qualität und Effizienz sicherzustellen. Die abschließende Endkontrolle erfolgt ebenfalls automatisiert und stellt sicher, dass nur einwandfreie Baugruppen die Anlage verlassen. Dieses Zusammenspiel von Mensch und Maschine ermöglicht eine hohe Produktivität bei gleichzeitig maximaler Qualität und Entlastung des Personals.
Vollautomatische Montageanlage
Robotterzelle kommissioniert Einzelteile
In dieser Roboterzelle werden die vorkommissionierten Einzelteile des Kurbeltriebs für Großmotoren präzise vormontiert und zur Endmontage an die Fertigungslinie angedient. Der gesamte Prozess ist darauf ausgelegt, eine effiziente und fehlerfreie Vormontage zu gewährleisten, sodass die nachgelagerte Endmontage nahtlos erfolgen kann.
Ein besonderer Vorteil dieser Roboterzelle ist die vollautomatische Typumstellung, die über den Leitrechner gesteuert wird. Dadurch können unterschiedliche Kurbeltriebtypen ohne manuellen Eingriff schnell und flexibel verarbeitet werden. Diese Automatisierung steigert die Produktivität und ermöglicht eine hohe Flexibilität in der Produktion.
Ihr Kontakt:
Andreas Kißlinger
Geschäftsführer
Telefon: +49 7164 79 69 33 1
Mobil: +49 1761 9876543
E-Mail: a.kisslinger@ivo-cnctechnik.de
