Automation mit INDUMATIK

Automationslösung im Baukastenprinzip bietet die Indumatik VL 40.

In diesem kompakten System ist ein Linearachsroboter integriert, der Paletten und Werkstücke direkt handhabt.

Mit Paletten bis zu einer Größe von 200 x 200 mm und einem Handlingsgewicht von 40 kg ist die Indumatik VL 40 optimal für kleine bis große Losgrößen geeignet. Auch bei Einzelteilen ist die VL 40 sehr schnell gerüstet.

Die VL 40 ist modular aufgebaut und wird als Standard-Variante und als verlängerte Variante (XL) angeboten. Durch die Verlängerung können weitere Werkstücke und Paletten aufgenommen werden.

Flexibilität im Baukastenprinzip bietet die Indumatik VL 80.

Die VL 80 ist ähnlich konzipiert wie die VL 40. In diesem kompakten System ist ebenfalls ein Linearachsroboter integriert, der Paletten und Werkstücke direkt handhabt.

Das Handlinggewicht beträgt bei dieser Anlage 80 kg. Durch den modularen Aufbau kann die Indumatik VL 80 für verschiedene Palettengrößen mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Regalen und Regalböden ausgestattet werden. Auch teleskopierbare Schubladen für das Werkstückhandling können konfiguriert werden.

Die VL 80 ist modular aufgebaut und wird als Standard-Variante und als verlängerte Variante (XL) angeboten. Durch die Verlängerung können weitere Werkstücke und Paletten aufgenommen werden.

Der Indumatik- Linearachsroboter VL 200 erstrahlt im neuen Design!

Die Anlage kann sowohl als Palettenhandling oder Teilehandling oder kombiniert als Hybridanlage aufgebaut werden und dabei bis zu 200 kg Handlinggewicht automatisieren. Durch den Einsatz des Indunorm Bodenfahrwerks BFW 1100 werden die Indumatik- Linearachsroboter L 200 noch flexibler in der Anwendung.

So lassen sich mit einer Indumatik beliebig viele Lagerplätze, unterschiedliche Bearbeitungszentren und / oder verschiedene Technologien zu einer Fertigungszelle verbinden und über die Bodenfahrwerke auch für die Zukunft flexibel erweitern. Damit kann die Zelle immer weiterwachsen, sodass auch für zukünftige Anforderungen bereits vorgesorgt ist. Die aufgebaute Z–Achse (Turm) verfügt mittig über eine Teleskopachse inkl. Greifer. Diese kann sehr weit in eine Bearbeitungsmaschine einfahren. Damit ist auch eine Maschinenbeladung von vorne oder von größeren Maschinen jederzeit möglich.

Mit einem Knickarmroboter von Fanuc kann die Indumatik VR 70 sowohl Paletten als auch Werkstücke direkt handhaben.

Das Handhabungsgewicht beträgt 70 kg. Individuell in Modulbauweise zusammengestellt kann das System mit einer Vielzahl an unterschiedlichen Regalen und Regalböden ausgestattet werden, sowohl für unterschiedliche Palettenarten und -größen als auch für das Werkstückhandling.

Die VR 70 ist modular aufgebaut und wird als Standard-Variante und als verlängerte Variante (XL) angeboten. Durch die Verlängerung können weitere Werkstücke und Paletten aufgenommen werden.

Transfergewichte bis 100 kg lassen sich mit der Indumatik UL 100 mühelos automatisieren.

Trotz einfachster Bedienung und einer kostengünstigen Schnittstelle bietet die Werkzeugmaschine die Möglichkeit, flexibel und variabel verschiedene Plätze anzuwählen – sogar in einem chaotischen Modus, wenn dies gewünscht wird.

Diese Funktion erlaubt eine besonders dynamische Platzverteilung und optimiert die Flexibilität bei der Nutzung der Palettenplätze. Zusätzlich kann durch die optional erhältliche zweite Ebene die Kapazität der Palettenplätze erheblich gesteigert werden, sodass mehr Produktionsaufträge gleichzeitig abgearbeitet und effizienter organisiert werden können. Diese Erweiterungsmöglichkeit macht das System besonders zukunftssicher und anpassungsfähig für steigende Anforderungen.

Um große Werkstücke und schwere Lasten auch bei begrenztem Platz effizient zu bewegen

Indunorm Bewegungstechnik hat die bewährte Indumatik UL-Technologie weiterentwickelt. Mit dieser Entwicklung ist das System noch flexibler und anpassungsfähiger in Bezug auf Werkstückgröße und Gewicht geworden.

Ob leichte Teile mit einem Gewicht von nur 1 kg oder massive Werkstücke bis hin zu 300 kg – die Indumatik UL 300 bewältigt jedes Werkstück mit Leichtigkeit und Schnelligkeit. Diese Flexibilität und Effizienz in der Handhabung macht das System zu einer zuverlässigen Lösung für unterschiedlichste Anforderungen in der Produktion und Fertigung. Die Indumatik UL 300 steht dabei für höchste Präzision und einen optimierten Workflow, der den Platzbedarf auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig maximale Leistung bietet.

Die kompakteste Lösung unter den Automationssystemen.

Mit einer Standfläche von weniger als 1 m² ist die Indumatik L 8 die kompakteste Lösung unter den Automationssystemen und somit ideal für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist. Insbesondere im Elektrodenhandling und in der Medizintechnik ist diese Automation die bevorzugte Wahl, da sie höchste Flexibilität und Modularität auf kleinstem Raum bietet.

Durch ihr platzsparendes Design ermöglicht die Indumatik L 8 eine optimale Nutzung selbst in engsten Umgebungen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Ob in der Produktionsumgebung oder in speziellen technischen Anwendungen – die Indumatik L 8 erfüllt die Anforderungen an Präzision, Effizienz und Raumausnutzung auf höchstem Niveau.

Die Indumatik L 30, das Original der Indumatik L-Baureihe.

Ein geschlossener und äußerst leistungsfähiger Automat für den präzisen Werkstückwechsel. Dieses bewährte Handling-System hat sich seit über 20 Jahren erfolgreich im Markt etabliert und ist bekannt für seine kompakte und zuverlässige Bauweise, die sich in zahlreichen Anwendungen bewährt hat. Die Indumatik L 30 bietet eine innovative Lösung, die die Themen Fräsen, Spannen und Automatisieren ideal vereint. Dank ihrer hohen Anzahl an Palettenplätzen gewährleistet sie maximale Flexibilität und Effizienz auf kleinem Raum. Dieses System ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Fertigungsprozesse und steigert die Produktivität durch automatisierte Abläufe, wodurch sie für Unternehmen zur ersten Wahl wird, die Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz legen.

Fertigungspraxis konsequent weitergedacht und auf ein neues Niveau gehoben.

Die Indumatik L 60 kann Paletten mit Gewichten bis zu 60 kg handhaben und lässt sich optional auch als vielseitige Werkstückautomation nutzen. Dank innovativer Funktionen wie den flexibel einsetzbaren Subgreifern und Pre-Pallets passt sich die Indumatik L 60 an unterschiedlichste Fertigungsanforderungen an. Die Magazinaufteilung ist dabei vollständig anpassbar, sodass sie nach den individuellen Bedürfnissen der Produktion gestaltet werden kann und maximale Effizienz garantiert. Diese Flexibilität ermöglicht es, selbst komplexe Produktionsabläufe zu optimieren und die Maschinenlaufzeiten zu verlängern, was letztlich zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung beiträgt. Die Indumatik L 60 steht somit für eine durchdachte Kombination aus Funktionalität und Anpassungsfähigkeit und wird so den Anforderungen moderner Fertigungstechniken gerecht.

Die Indumatik R 165 ist eine flexible und leistungsstarke Automatisierungslösung für CNC-Maschinen, die sich durch ihren vielseitigen Knickarmroboter auszeichnet.

Dieser Roboter ist in der Lage, sowohl Werkstücke als auch Paletten für Spannvorrichtungen effizient in die Maschine ein- und auszulagern, was eine deutliche Steigerung der Produktivität ermöglicht. Dank der Möglichkeit, verschiedene Greifer aufzunehmen, passt sich der Roboter flexibel an unterschiedliche Werkstückarten und -größen an. Zudem kann er, mithilfe von Prepallets, verschiedenartige Paletten handhaben, wodurch die Einsatzmöglichkeiten in der Produktion weiter erhöht werden.

Zur Minimierung von unproduktiven Nebenzeiten und zur Maximierung der Maschinenauslastung ist der Roboter in der Lage, gleichzeitig zwei Greifer aufzunehmen. Diese Doppelgreiferfunktion sorgt für einen schnellen und reibungslosen Wechsel von Werkstücken in und aus der Bearbeitungsmaschine, wodurch der gesamte Arbeitsprozess beschleunigt wird. Darüber hinaus ist die Indumatik R 165 mit einer intuitiven Steuerungssoftware ausgestattet, die es ermöglicht, den Automationsprozess präzise zu programmieren und anzupassen. Diese Lösung ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige, flexible und zukunftssichere Automatisierung in ihre Produktionsprozesse integrieren möchten und dabei von einer erhöhten Effizienz, geringeren Rüstzeiten und einer verbesserten Produktivität profitieren wollen.

Der Indumatik- Linearachsroboter 200 L ist einer unserer Topseller!

Die Anlage kann sowohl als Palettenhandling oder Teilehandling oder kombiniert als Hybridanlage aufgebaut werden und dabei bis zu 200 kg Handlinggewicht automatisieren. Durch den Einsatz des Indunorm Bodenfahrwerks BFW 1100 werden die Indumatik- Linearachsroboter L 200 noch flexibler in der Anwendung. So lassen sich mit einer Indumatik beliebig viele Lagerplätze, unterschiedliche Bearbeitungszentren und / oder verschiedene Technologien zu einer Fertigungszelle verbinden und über die Bodenfahrwerke auch für die Zukunft flexibel erweitern. Damit kann die Zelle immer weiterwachsen, sodass auch für zukünftige Anforderungen bereits vorgesorgt ist. Die aufgebaute Z–Achse (Turm) verfügt mittig über eine Teleskopachse inkl. Greifer. Diese kann sehr weit in eine Bearbeitungsmaschine einfahren. Damit ist auch eine Maschinenbeladung von vorne oder von größeren Maschinen jederzeit möglich.

Unser Linearachsroboter Indumatik R 200:

Er besteht zur Hälfte aus einem Scara-Arm und zur anderen Hälfte aus einem Linearachssystem. Der Linearachsroboter wird auf dem Boden durch eine eigens entwickelte Achse bewegt. Der Vorteil des Scara-Arms ist die große Reichweite in den Maschinenraum hinein. Dadurch bleibt der Bereich vor der Maschine frei. Der Maschinenbediener kann die Maschine ohne Einschränkungen manuell bedienen. Das System zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauweise aus. Die Aufstellfläche der Anlage verkleinert sich zum klassischen Knickarmroboter je nach Projekt um ca. 50%. Durch eine vertikale Linearachse kann der Raum in mehreren Ebenen verwendet werden. Die Indumatik R 200 ist unabhängig von einem Steuerungshersteller. Der Maschinenbauer kann die Indumatik mit seiner vorhandenen Steuerung ansteuern und benötigt somit keine eigene Robotersteuerung. Das macht die Anwendung sowohl für den Kunden als auch für den Service sehr schlank und einfach.

Mit der neuen Indumatik 500 R wird das Einwechseln von großen und schweren Werkstücken in Maschinen mühelos und präzise ermöglicht.

Selbst wenn besonders lange Hübe erforderlich sind. Diese robuste Automationslösung ist speziell dafür konzipiert, höchste Flexibilität und Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu bieten. Die Indumatik 500 R verbindet verschiedene Maschinen, Technologien und Palettengrößen nahtlos miteinander und schafft so eine hochmoderne Fertigungszelle, die maximale Effizienz und Produktivität gewährleistet.

Durch ihre modulare Bauweise lässt sich die Indumatik 500 R individuell an spezifische Fertigungsanforderungen anpassen, was eine optimale Nutzung der Produktionsfläche ermöglicht. Zusätzlich sorgt die intelligente Steuerungstechnik für eine reibungslose Integration in bestehende Produktionsprozesse, während die Möglichkeit, verschiedene Paletten- und Werkstückgrößen zu handhaben, den Einsatzbereich enorm erweitert. Diese Anlage bietet nicht nur erhebliche Einsparungen bei Rüstzeiten, sondern auch eine kontinuierliche und unterbrechungsfreie Produktion, wodurch sich die Maschinenlaufzeiten signifikant erhöhen lassen. Die Indumatik 500 R ist somit eine unverzichtbare Lösung für moderne Produktionsbetriebe, die Wert auf Flexibilität, Zuverlässigkeit und Effizienz legen.

Die Werkzeuganzahl stellt keinen limitierenden Faktor mehr dar, wenn es um produktive und hocheffiziente Fertigungsprozesse geht.

Der Indumatik Toolchanger hebt diese Flexibilität auf ein neues Niveau, indem er den Werkzeugwechsler und die automatische Werkstückzuführung zu einer leistungsstarken, harmonischen Einheit vereint, die die Produktion entscheidend beschleunigt. Mit Platz für bis zu 220 Werkzeuge bietet er nicht nur enorme Kapazität, sondern auch Vielseitigkeit, da er mit verschiedenen Aufnahmearten wie HSK, SK, Capto, BT und CAT ausgestattet werden kann. Dies macht ihn für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen geeignet und gewährleistet eine optimale Anpassung an spezifische Fertigungsprozesse.

Dank seiner durchdachten Konstruktion ist der Indumatik Toolchanger zudem deutlich kompakter als herkömmliche Kettenmagazine, wodurch er selbst in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen problemlos integriert werden kann. Diese platzsparende Bauweise ermöglicht eine flexible Anordnung innerhalb der Fertigungszelle, ohne dabei an Leistungsfähigkeit einzubüßen. Das Design ist auf eine hohe Stabilität und Langlebigkeit ausgelegt, was eine zuverlässige Nutzung auch unter anspruchsvollen Bedingungen sicherstellt. Zusätzlich minimiert der Toolchanger Rüstzeiten erheblich und unterstützt eine kontinuierliche Produktion, indem Werkzeuge schnell und präzise gewechselt werden können. Diese Kombination aus hoher Kapazität, Flexibilität und kompakter Bauweise macht den Indumatik Toolchanger zur idealen Wahl für Produktionsumgebungen, in denen Effizienz, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit entscheidend sind.

Die Werkzeuganzahl stellt keinen limitierenden Faktor mehr dar, wenn es um produktive und hocheffiziente Fertigungsprozesse geht.

Der Indumatik Toolchanger hebt diese Flexibilität auf ein neues Niveau, indem er den Werkzeugwechsler und die automatische Werkstückzuführung zu einer leistungsstarken, harmonischen Einheit vereint, die die Produktion entscheidend beschleunigt. Mit Platz für bis zu 220 Werkzeuge bietet er nicht nur enorme Kapazität, sondern auch Vielseitigkeit, da er mit verschiedenen Aufnahmearten wie HSK, SK, Capto, BT und CAT ausgestattet werden kann. Dies macht ihn für unterschiedlichste Bearbeitungsanforderungen geeignet und gewährleistet eine optimale Anpassung an spezifische Fertigungsprozesse.

Dank seiner durchdachten Konstruktion ist der Indumatik Toolchanger zudem deutlich kompakter als herkömmliche Kettenmagazine, wodurch er selbst in räumlich begrenzten Produktionsumgebungen problemlos integriert werden kann. Diese platzsparende Bauweise ermöglicht eine flexible Anordnung innerhalb der Fertigungszelle, ohne dabei an Leistungsfähigkeit einzubüßen. Das Design ist auf eine hohe Stabilität und Langlebigkeit ausgelegt, was eine zuverlässige Nutzung auch unter anspruchsvollen Bedingungen sicherstellt. Zusätzlich minimiert der Toolchanger Rüstzeiten erheblich und unterstützt eine kontinuierliche Produktion, indem Werkzeuge schnell und präzise gewechselt werden können. Diese Kombination aus hoher Kapazität, Flexibilität und kompakter Bauweise macht den Indumatik Toolchanger zur idealen Wahl für Produktionsumgebungen, in denen Effizienz, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit entscheidend sind.

Ihr Kontakt:

Andreas Kißlinger
Geschäftsführer
Telefon: +49 7164 79 69 33 1
Mobil: +49 1761 9876543
E-Mail: a.kisslinger@ivo-cnctechnik.de